Рамка на "шпильках"
Для начала просто полюбуйтесь ...
Теперь немного об устройстве рамки ...
Ну, а теперь о процессе изготовления ...
Первым делом надо было найти сухую древесину для изготовления рамки. В нашем городе её днём с огнём не найдешь. Поход по магазинам дал вот такие результаты:
Буковый паркет ...
... и буковые штанги для шкафов:
Затем я придумал и сделал приспособление для изготовления кругопалочников нужного мне диаметра, чтобы в дальнейшем нарезать на них резьбу. Получилось вот такое приспособление. С одной стороны подаётся вращающаяся заготовка. Высота вылета фрезы задаёт диаметр результата. Заготовку вращал шуруповёртом.
Когда у меня были готовы деревянные стержни, то я начал думать как на них нарезать резьбу. Попыток было много. Сначала я пытался нарезать резьбу плашкой по металлу, но резьба слишком мелкая и древесину крошило и трескало. Затем я пытался сделать резьбу бормашинкой Skil, результат был лучше, но совсем не тот который я хотел получить. И когда я совсем отчаялся нарезать резьбу мне попалась на глаза струбцина Matrix. Там на зажиме нарезана инструментальная резьба.
Струбцина Matrix
Мне было жалко её разбирать, но это того стоило. И я быстренько её разобрал.
В сосновом бруске я проделал сквозное отверстие внутренним диаметром резьбы. Затем ровно посередине сделал паз. Далее одно отверстие расверлил до диаметра полученных мною стержней. При помощи стержня с инструментальной резьбой от струбцины Matrix я как можно аккуратнее нарезал резьбу во втором отверстии.
Получилось довольно грубо сделаное приспособление, но вполне работоспособное
На этом приспособлении самое трудное это начать задавать резьбу. Вращая руками необходимо первое время подавать заготовку. Когда заготовка зайдёт в резьбу, то можно уже просто аккуратно крутить заготовку, а она сама будет по резьбе продвигаться.
Фреза которой нарезал резьбу.
Результат моих стараний. На фото видно, что резьба плохая только в начале, когда стержень ещё не вошёл в отверстие с резьбой.
Стержни с резьбой были уже готовы, но надо было сделать в них пазы. И при этом постараться чтобы не было сколов. Для этого я сделал простенькое приспособление. Досточка с проделаным продольным V образным пазом и сквозным пазом для 3мм фрезы. Ограничители на фото, которые закреплены слева и справа струбцинами на фрезерном столе не дают проделать паз шире чем надо. Паз в стержне делался за несколько проходов чтобы не было сколов и обугливания древесины.
Фреза которой делал паз в стержне (диаметр 3мм)
Вот из этого китайского наборчика фрез.
Дальнейшим шагом было изготовление шаблонов из МДФ. Шаблон выпиливал простым лобзиком не электро, я так сильно отвык от ручного, что еле справился с задачей. По этим шаблонам в дальнейшем изготавливались боковины и подставки для рамки.
Шаблон при помощи двухстороннего скотча крепился к заготовке, но обязательно надо остатки скотча по контуру срезать. Иначе скотч будет пригорать на фрезе.
Фрезы которые я использовал для изготовлении боковин и подставок по шаблонам.
Затем просверлил отверстия, снял фаски под углом 45 градусов и проделал пазы в боковинах для крепления стекла.
Первая сборка рамки.
Для изготовления гаек я придумал такое простое приспособление. В заготовках для гаек делаются заранее отверстия маленького диаметра. Затем при помощи шурупа заготовка прикручивается к приспособлению и фрезируется одна сторона. Затем ослабляется шуруп, поворачивается гайка так чтобы её отфрезерованная сторона совпала с одной из начерченных линий на приспособе и затягивается шуруп. Так делаются все грани гайки. Так как у меня отверстие в столе больше чем гайка мне пришлось положить на стол кусок МДФ и тем самым сделать фальш-стол. После этого я аккуратно снял фаски на гайках.
Основная часть позади. Но как сделать внутреннюю резьбу у гайки?? Я долго над этим думал и пришёл к следующему. Я сделал внутренний диаметр гаек на 1мм меньше чем внешний диаметр резьбы на стержнях. Так как бук древесина твердая, то при закручивании таких гаек, стержни сами слегка нарезали резьбу. Резьбовое соединение получилось достаточно прочным. Когда я уже собрал рамку и накрутил гайки то я взял обычный ручной лобзик (не электро) и аккуратно отпилил стержни под нужный размер.
Успехов!
Ваш Flint
Для начала просто полюбуйтесь ...
Теперь немного об устройстве рамки ...
Ну, а теперь о процессе изготовления ...
Первым делом надо было найти сухую древесину для изготовления рамки. В нашем городе её днём с огнём не найдешь. Поход по магазинам дал вот такие результаты:
Буковый паркет ...
... и буковые штанги для шкафов:
Затем я придумал и сделал приспособление для изготовления кругопалочников нужного мне диаметра, чтобы в дальнейшем нарезать на них резьбу. Получилось вот такое приспособление. С одной стороны подаётся вращающаяся заготовка. Высота вылета фрезы задаёт диаметр результата. Заготовку вращал шуруповёртом.
Когда у меня были готовы деревянные стержни, то я начал думать как на них нарезать резьбу. Попыток было много. Сначала я пытался нарезать резьбу плашкой по металлу, но резьба слишком мелкая и древесину крошило и трескало. Затем я пытался сделать резьбу бормашинкой Skil, результат был лучше, но совсем не тот который я хотел получить. И когда я совсем отчаялся нарезать резьбу мне попалась на глаза струбцина Matrix. Там на зажиме нарезана инструментальная резьба.
Струбцина Matrix
Мне было жалко её разбирать, но это того стоило. И я быстренько её разобрал.
В сосновом бруске я проделал сквозное отверстие внутренним диаметром резьбы. Затем ровно посередине сделал паз. Далее одно отверстие расверлил до диаметра полученных мною стержней. При помощи стержня с инструментальной резьбой от струбцины Matrix я как можно аккуратнее нарезал резьбу во втором отверстии.
Получилось довольно грубо сделаное приспособление, но вполне работоспособное
На этом приспособлении самое трудное это начать задавать резьбу. Вращая руками необходимо первое время подавать заготовку. Когда заготовка зайдёт в резьбу, то можно уже просто аккуратно крутить заготовку, а она сама будет по резьбе продвигаться.
Фреза которой нарезал резьбу.
Результат моих стараний. На фото видно, что резьба плохая только в начале, когда стержень ещё не вошёл в отверстие с резьбой.
Стержни с резьбой были уже готовы, но надо было сделать в них пазы. И при этом постараться чтобы не было сколов. Для этого я сделал простенькое приспособление. Досточка с проделаным продольным V образным пазом и сквозным пазом для 3мм фрезы. Ограничители на фото, которые закреплены слева и справа струбцинами на фрезерном столе не дают проделать паз шире чем надо. Паз в стержне делался за несколько проходов чтобы не было сколов и обугливания древесины.
Фреза которой делал паз в стержне (диаметр 3мм)
Вот из этого китайского наборчика фрез.
Дальнейшим шагом было изготовление шаблонов из МДФ. Шаблон выпиливал простым лобзиком не электро, я так сильно отвык от ручного, что еле справился с задачей. По этим шаблонам в дальнейшем изготавливались боковины и подставки для рамки.
Шаблон при помощи двухстороннего скотча крепился к заготовке, но обязательно надо остатки скотча по контуру срезать. Иначе скотч будет пригорать на фрезе.
Фрезы которые я использовал для изготовлении боковин и подставок по шаблонам.
Затем просверлил отверстия, снял фаски под углом 45 градусов и проделал пазы в боковинах для крепления стекла.
Первая сборка рамки.
Для изготовления гаек я придумал такое простое приспособление. В заготовках для гаек делаются заранее отверстия маленького диаметра. Затем при помощи шурупа заготовка прикручивается к приспособлению и фрезируется одна сторона. Затем ослабляется шуруп, поворачивается гайка так чтобы её отфрезерованная сторона совпала с одной из начерченных линий на приспособе и затягивается шуруп. Так делаются все грани гайки. Так как у меня отверстие в столе больше чем гайка мне пришлось положить на стол кусок МДФ и тем самым сделать фальш-стол. После этого я аккуратно снял фаски на гайках.
Основная часть позади. Но как сделать внутреннюю резьбу у гайки?? Я долго над этим думал и пришёл к следующему. Я сделал внутренний диаметр гаек на 1мм меньше чем внешний диаметр резьбы на стержнях. Так как бук древесина твердая, то при закручивании таких гаек, стержни сами слегка нарезали резьбу. Резьбовое соединение получилось достаточно прочным. Когда я уже собрал рамку и накрутил гайки то я взял обычный ручной лобзик (не электро) и аккуратно отпилил стержни под нужный размер.
Успехов!
Ваш Flint