Вот она:

Одно время такая фольга была в "Стекло и Мир"е... Называется Copper Foil New Wave.
Можно фигурными ножницами воспользоваться, только фольгу лучше пошире брать, к примеру 7мм...

Увидела в инете витражные поделки, по контуру обернутые фольгой с волнистым краем. Может, кто-нибудь видел такую в продаже? Или посоветует, - как, чем у обычной фольги (скажем, 5,16 мм) вырезать край?

В некоторых случаях все же можно... На приклеенную ленту перед пайкой положить кусок прволоки не толстой(1-2мм) так, чтобы она заходила на "нормальный" шов на 3-4см, прихватить в 2-3 местах и затем уже все это пропаять...

Gagarin, овет, на который вы ссылаетесь, был так же адресован мне. ) Теперь четко поняла, что проволоку в любом случае надо проводить через швы. Жаль расставаться с надеждой. Но вам спасибо, что снова не оставили вопрос без внимания.

Лента не будет крепко держаться даже на шлифованной плоскости, увы. А если будет, то недолго. На кромке детали лента держится не только за счет непосредственно кромки, но и очень существенно за счет боковых загибов, образующих вкупе П-образный жесткий профиль.
Прожилки на плоскости мы делаем так, как написано и показано в этой же ветке, только чуть раньше - вот ЗДЕСЬ (link).

Помогите, пожалуйста, советом, как сделать металлическую прожилку на целом кусочке стекла (не шов). Причем, один край "прожилки" может начинаться ото шва, но второй её край заканчивается "в чистом поле", то есть в шов не упирается. Пробовала обезжирить стекло, наклеить фольгу, лезвием срезала лишнюю фольгу (придавая нужную форму), и пролудила. Выглядит неплохо, но отковырять достаточно легко. А хочется, чтобы изделие не начало терять элементы при одной из первых помывок. Наверняка, отклеивается из-за того, что клеила фолию на гладкое, неотшлифованное стекло. Но как без специальной тоненькой насадки к шлифмашинке снять верхний слой стекла, причем совсем тоненькой полосочкой(пара миллметорв)?
Заранее благодарю за советы.

Ирина, в предыдущих сообщениях был ответ по поводу тонкой проволоки, которой на витражах делаем декоративные элементы - всякие завитушки и прожилки.
Выносные же элементы, как правило, делаем на толстой медной проволоке, которую достаем из электрического кабеля. Диаметр может быть и 1-2 мм, а бывает, используем и 3-4 мм провод. Он хорошо облуживается, хорошо и паяется, естественно.
Но иногда используем и сварочные электроды. Как правило, их берем, если нужен жесткий прямой стержень, т.к. электрод гораздо лучше медного провода сохраняет геометрию. Но чтобы красиво и качественно облудить электрод надо постараться - во-первых, отбить на плите (не кухонной! ) молотком (или "обкусать" пассатижами) обмазку, во-вторых, зачистить наждачкой до голого металла (мы по-очереди используем сначала крупную, потом мелкую шкурку, зачищая пруток почти до блеска), в-третьих, облуживается электрод не так легко, как медь, нужно постоянно смачивать место прогрева паяльной жидкостью, т.к. она быстро испаряется. Но все равно, результат будет хороший, просто за чуть большее время.
Успехов!

Добрый день, уважаемый Gagarin!

В работах Ваших витражистов очень часто используется проволока (или что-то вроде нее).
Подскажите, пожалуйста, что это за материал - электроды (если да - какой марки и диаметра?), медная проволока (если да - какого диаметра?) или что-то другое (если да - что именно?) Кстати, электроды спаяются с медной фольгой?

Я делаю в основном плоские витражные панно в технике Тиффани. Иногда хочется сделать выносной элемент,
пробовала брать медную проволоку диам. примерно 0,6-0,8 мм, скрученную вдвое, предварительно обожженную на огне. Все равно достаточной жесткости не достигаю. А если брать больший диаметр, трудно выгнуть ровно. Что делать? Может, какие-то приспособы подскажете?

Помогите, пожалуйста.

Ирина

какие вывсе счастливые,что можите себе позволить различные вещи заказывать=( у нас в Баку как все с этим сложно........